品牌 | EATON/伊頓 | 應用領域 | 環保,化工,能源,鋼鐵/金屬,綜合 |
EATON Bussmann中高壓油浸式熔斷器低功耗

EATON Bussmann中高壓油浸式熔斷器低功耗
EATON Bussmann 中高壓油浸式熔斷器以 “低功耗、高能效" 為設計核心,通過材質優化與結構創新,將運行損耗控制在行業極低水平,為中高壓電力系統節能降耗提供關鍵支撐。
從核心導電部件來看,熔斷器熔體采用高純度銀合金材質,其導電率高達 62.1 S/m(20℃環境下),遠優于銅材質(58.5 S/m),能大幅降低電流傳輸過程中的電阻損耗。同時,熔體表面經過精密拋光處理,減少氧化層與接觸電阻 —— 實測數據顯示,在 12kV、50A 額定工況下,該熔斷器的直流電阻僅為 0.002-0.003Ω,較傳統銅熔體熔斷器降低 30% 以上,對應每小時電阻損耗可減少 0.005-0.0075W,若按變電站內 100 臺熔斷器長期運行計算,每年可節約電能約 43.8-65.7kWh,相當于減少約 30-45kg 二氧化碳排放。
結構設計進一步強化低功耗特性。熔斷器內部采用 “真空脫氣絕緣油 + 優化電極布局" 的組合方案:真空脫氣工藝消除絕緣油中的氣泡,避免氣泡引發的局部放電損耗;電極采用弧形過渡設計,減少電場集中導致的電暈損耗 —— 在 1.1 倍額定電壓的空載工況下,該熔斷器的局部放電量≤5pC,遠低于 IEC 標準規定的 10pC 限值,電暈損耗較傳統結構降低 50% 以上。此外,密封外殼與絕緣油形成的 “恒溫環境",能減少因溫度波動導致的電阻變化,確保熔斷器在不同負載下的損耗穩定性,避免因溫度升高引發的損耗激增問題。
在實際應用場景中,低功耗優勢尤為顯著。例如在工業廠區 10kV 配電網中,大量熔斷器長期處于運行狀態,傳統產品的累積損耗會導致配電網線損率上升 0.2%-0.3%,而采用 EATON Bussmann 低功耗熔斷器后,線損率可降低至 0.1% 以下。以某年用電量 1 億 kWh 的廠區為例,每年可減少電能損耗約 10-20 萬 kWh,折合電費節省 8-16 萬元(按工業電價 0.8 元 /kWh 計算)。同時,低損耗帶來的低溫升特性,還能延長熔斷器周邊設備(如開關柜、接線端子)的使用壽命,進一步降低系統全生命周期的能耗與維護成本,實現 “節能 + 降本" 的雙重價值。